近期，塑業(yè)公司生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)“產(chǎn)量工資”模塊啟新上線，各生產(chǎn)崗位從日產(chǎn)統(tǒng)計、月產(chǎn)扎賬到計件工資實現(xiàn)自動化鏈接核算，打出一張以創(chuàng)新技術開路，用效率協(xié)同提速的實效好“牌”。為企業(yè)深耕用“乙方”思維做“甲方”經(jīng)營理念，打破管理定式、強化責任執(zhí)行助推賦能。

作為輕工制造企業(yè)，規(guī)?；a(chǎn)是突破邊際利潤創(chuàng)效的前提，而自動化設備的平穩(wěn)操作關鍵在人。用心、公平、公開的管理機制是打通上下游工序鏈條，防控內(nèi)部風險漏洞，構筑和諧、團結企業(yè)文化的保障。生產(chǎn)統(tǒng)計系統(tǒng)作為串聯(lián)統(tǒng)籌生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的載體，對以真實數(shù)據(jù)反映生產(chǎn)消耗，用量化評比推動趕超氛圍，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的動態(tài)化管控、精確化追溯分析起到基礎搭建作用。

此次產(chǎn)量工資模塊的啟新上線，是在數(shù)據(jù)管理日清月結基礎上的又一次應用技術創(chuàng)新。操作工在次日即可由手機端口查看到由下游工序核算上傳的個人產(chǎn)量，具體到投料、品種、機號、時間，使操作工做到產(chǎn)量的“心中有數(shù)”、責任一一對應、誤差高效解決。同時，各崗位生產(chǎn)統(tǒng)計報表實現(xiàn)同崗位內(nèi)部人員、設備等多種索引條件，正品和次品產(chǎn)量數(shù)據(jù)的實時排名一目了然，為創(chuàng)造比、學、趕、超良性氛圍，反映設備產(chǎn)率效能提供可靠依據(jù)。產(chǎn)量工資模塊上線后，員工對產(chǎn)量工資的核算方式和結果具體細化到單日、單臺、單人，其自動傳輸鏈接的計算方式則為公平、公正、公開地記錄個人產(chǎn)能吃下“定心丸”。

與此同時，電腦端口和手機端口實時串聯(lián)，在生產(chǎn)記錄單據(jù)的制單、審核、確認、記賬各個環(huán)節(jié)，全部明確監(jiān)督責任到人，實現(xiàn)了從原料采購、投料生產(chǎn)、半成品流轉、產(chǎn)成品入庫、終端銷售全生產(chǎn)管理流程的記錄貫通，擔責留痕。多樣化的查詢、統(tǒng)計口徑則為企業(yè)橫向、縱向提取和對比生產(chǎn)關鍵數(shù)據(jù)信息、挖掘設備潛能、加速技能培養(yǎng)、追溯異常來源、精細化管理提供可靠數(shù)據(jù)支撐，開拓便捷路徑。（塑業(yè)公司 李欣）